Tại sao phải dùng đá mài gạch

Chất mài mòn cho máy mài là sản phẩm được sử dụng cho công việc đánh bóng và mài. Các sản phẩm khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào ứng dụng, chẳng hạn như hoàn thiện cuối cùng hoặc hoàn thiện thô, cũng như độ cứng của vật liệu phôi để đánh bóng / mài. Một số được sử dụng để đánh bóng thủ công trong khi những loại khác được sử dụng trên đầu máy mài để đánh bóng loại khí nén hoặc điện. Ví dụ về đánh bóng thủ công bao gồm giấy đánh bóng khô / ướt và giấy nhám. Dụng cụ đánh bóng / mài bằng khí nén và điện rất tiện lợi để nâng cao hiệu quả công việc, nhưng cần phải kiểm tra tốc độ quay tối đa hoặc xem chúng có thể gắn vào máy mài, v.v. mà bạn có hay không.

Quy trình sản xuất gạch Ceramic

Bước 1: Chọn nguyên liệu cho xương gạch

Gạch Ceramic (gạch men) được sản xuất từ nguồn phối liệu bao gồm 70% đất sét tinh chế, khoảng 30% bột đá và phụ gia để tăng độ kết dính, cho thân gạch có kết cấu chắc chắn hơn.

Việc chuẩn bị cho thân gạch bao gồm các thao tác chính:

• Nghiền mịn các nguyên liệu làm gạch
• Trộn đều hỗn hợp với tỉ lệ nước phù hợp với cách định hình viên gạch. Hàm lượng nước 4 – 7 % (bột bán khô) thích hợp cho việc nén ép tạo hình ( đây là phương pháp phổ biến hiện nay ), còn bột nhão với tỉ lệ nước 15 – 20% phù hợp với việc định hình bằng cách nhồi khuôn.

Bước 2: Tạo hình viên gạch

Quy trình sản xuất gạch Ceramic vận hành trên cơ sở ứng dụng những thành tựu khoa học, nhập khẩu trang thiết bị từ Italy nên phương pháp tạo hình được sử dụng chính là nén ép bột bán khô. Với công đoạn này, máy ép thủy lực được sử dụng để tạo hình. Máy có khả năng ép cùng lúc nhiều viên gạch với độ dày đồng nhất, chính xác về kích thước. Sức nén mạnh khiến cho bột được ép rất chặt, thành phẩm gạch sau đó sẽ chắc chắn và có độ bền cao.

Bước 3: Sấy khô

Gạch sau khi được nén ép tạo hình gọi là gạch thô.  Sau đó, gạch được chuyển đến khu vực phơi sấy bằng dây chuyền tự động để sấy khô đến độ nhất định. Thời gian sấy gạch phụ thuộc vào từng mục đích sử dụng gạch (gạch ốp tường hay lát nền) và độ ẩm của gạch thô.

Bước 4: Tráng men

Sau khi sấy khô, công đoạn tiếp theo vô cùng quan trọng trong quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát Ceramic – phủ men. Gạch đã sấy khô được tráng men lần lượt theo dây chuyền. Men là hỗn hợp khoáng chất và các hợp chất đất trong nước được phủ lên bề mặt gạch.

Gạch Ceramic sau khi tráng men sẽ được in hoa văn bằng các công nghệ in kỹ thuật số chuyên dụng để tạo ra các sản phẩm đa dạng về màu sắc, họa tiết chân thực, sắc nét và sống động. Gạch có tính thẩm mỹ cao hay thấp nằm ở chính màu sắc và hoa văn của lớp men.

Bước 5: Nung gạch

Gạch được nung ở nhiệt độ cao dao động trong khoảng 1050 – 1200ºC trong cùng một lò, các viên gạch được di chuyển liên tục bởi các con lăn quay. Gạch nung ở đúng nhiệt độ tiêu chuẩn thích hợp thì mới đảm bảo về độ bền, sức chống chịu tác động ngoại lực, chống thấm tốt.

Bước 6: Phân loại gạch và đóng gói

Khâu cuối cùng trong quy trình sản xuất gạch Ceramic là phân loại và đóng gói gạch cung cấp cho người tiêu dùng. Sau khi nung, thành phẩm gạch được phân loại tự động bằng băng chuyền, sau đó được vệ sinh và đóng hộp.

Liên hệ mua đá mài gạch

Quý vị có nhu cầu mua đá mài gạch giá gốc xin hãy liên hệ hotline: 094.950.9692

Chúng tôi phục vụ ở những đâu Ninh Bình ?

Với hệ thống chi nhánh rộng khắp, công ty chúng tôi cung cấp đá mài gạch trên toàn quốc, đặc biệt ưu tiên tất các các huyện, thị trên địa bàn Ninh Bình. Bao gồm : Thành phố Ninh Bình, Thành phố Tam Điệp, Huyện Nho Quan, Huyện Gia Viễn, Huyện Hoa Lư, Huyện Yên Khánh, Huyện Kim Sơn, Huyện Yên Mô...